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RL-11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀 京儀儀器

RL-11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀 京儀儀器

簡(jiǎn)要描述:
RL-11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀 京儀儀器
測(cè)定熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR
測(cè)定熔體體積流動(dòng)速率MVR
測(cè)定熔體密度ρ
測(cè)定熔體流動(dòng)速率比FRR

更新時(shí)間:2023-11-10

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

RL-11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀 京儀儀器

測(cè)定熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR

測(cè)定熔體體積流動(dòng)速率MVR

測(cè)定熔體密度ρ

測(cè)定熔體流動(dòng)速率比FRR

熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測(cè)定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動(dòng)速率的專用儀器。熱塑性塑料的熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下,熔體每10分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量或熔融體積,用MFR (MI)或MVR 值表示,它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對(duì)熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證,有著重要的意義。本機(jī)控制溫度精度高,關(guān)鍵零件氮化處理,強(qiáng)度、硬度高,變形小,這對(duì)精確測(cè)定流動(dòng)速率提供了良好的條件。

各國(guó)都對(duì)測(cè)試溫度的精度作了相應(yīng)規(guī)定,其中ASTM定為±0.2℃,ISO定為±0.5℃,JIS定為±0.2℃,我國(guó)規(guī)定為±0.5℃。

    本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)指標(biāo)。

一. 主要技術(shù)參數(shù)

1.  溫度控制:

范    圍                   100 – 400℃

準(zhǔn)確度                     不劣于±0.2℃(125℃~300℃內(nèi))

ISO.GB采用溫度點(diǎn):125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。

波    動(dòng)           不劣于±0.1℃(國(guó)家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定,不得超過±0.5℃)

8h 漂 移            ≤0.1℃  (國(guó)家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定,4h內(nèi)不得超過±0.5℃)

    分    布            ≤0.5℃      (國(guó)家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定,不得大于1℃)

    分 辨 率            0.1℃

    誤差修正            隨機(jī)

2.  加料后料筒溫度恢復(fù)時(shí)間 ≤4min

3.  計(jì) 時(shí) 鐘:

    范    圍                   0~999.9s/9999s;

    分 辨 率                  0.001s/0.1s/1s

4.  切割裝置:

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割;

手工切割刀。

5.  口模內(nèi)徑:                  Φ2.095±0.005mm

6.  料筒內(nèi)徑:                  Φ9.550±0.025mm

7.  負(fù)    荷:

負(fù)荷精度                        ≤±0.5%

負(fù)荷組合                        簡(jiǎn)配325g、2160g、5000g

8.  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品(PE)試驗(yàn):

重復(fù)精度                        ≤2%

準(zhǔn) 確 度                        ≤5%

9.  測(cè)試范圍:                   0.010~2000g/10min(自動(dòng)測(cè)試時(shí))

    10. 電    源:                   220V,AC,50Hz,6A

11. 外形尺寸:                   1×b×h=520×380×730mm3

12. 重    量:                   40Kg

13. 額定功率:                  0.75kw

二. 主要構(gòu)造

    本儀器主要是由電腦系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、負(fù)荷、自動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu)及切割裝置五大部分組成。

1.檢測(cè)裝置(附圖1)

1.1 料筒

    采用氮化鋼材料,并經(jīng)氮化處理制作,HV≥700。

1.2 料桿(活塞桿)

采用氮化鋼材料,并經(jīng)氮化處理制作,HV≥600,料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm,頂部裝有一隔熱套,使料桿與負(fù)荷隔熱,在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標(biāo)記,它們的位置是:當(dāng)料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時(shí),上標(biāo)記線正好與料筒口持平,(見圖2)。

1.3 口模

    Φ2.095±0.005mm,HV≥700。

2. 電腦控溫系統(tǒng)

    本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器,與精密電阻構(gòu)成測(cè)溫電橋,以電腦軟件調(diào)節(jié)加熱器加熱功率,能自動(dòng)補(bǔ)償電源電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度對(duì)溫度控制的影響。

3. 電腦計(jì)時(shí)系統(tǒng)與自動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu)

    本機(jī)電腦計(jì)時(shí)系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)計(jì)時(shí) (自動(dòng)操作)二種方式。

自動(dòng)操作克服了每個(gè)操作者從觀察計(jì)時(shí)器到執(zhí)行動(dòng)作存在的不同反映速度的差異,十分便利。本機(jī)具有的自動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu),由紅外線控制料桿的移動(dòng)距離,以測(cè)定料桿下移1/8″、1/4″或1″的距離所需時(shí)間。

建議根據(jù)預(yù)期物料流動(dòng)速率MFR選擇移動(dòng)距離,見下表:


MFR(g/10min)料桿移動(dòng)距離(mm)
      0.010~0.5      3.175(1/8″)
      0.5~10      6.35(1/4″)
      10~9999      25.4(1″)


一般而言,選擇長(zhǎng)的移動(dòng)距離,引入的誤差因素較小,但需較長(zhǎng)的測(cè)試時(shí)間,測(cè)試者應(yīng)適當(dāng)掌握。

4. 負(fù)荷

負(fù)荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗(yàn)負(fù)荷的配用見下表:


砝碼(g)組合(g)
   325T型砝碼+料桿組件*
  1200**325+875
  2160325+1835
  3800**325+3475
  5000325+4675
 10000**325+1450+1835+6390
 12500**325+3475+4025+4675
 21600**325+875+1835+3475+4025+4675+6390


* .料桿組件的質(zhì)量中,不包括導(dǎo)向套的質(zhì)量。

    **.該型號(hào)中,此組合另配。   

三. 工作條件

1.  環(huán)境溫度                  10~30℃

2.  相對(duì)濕度                  ≤80%

3.  基礎(chǔ)穩(wěn)固,水平放置;

4.  周圍空氣無(wú)強(qiáng)對(duì)流。

四. 前期準(zhǔn)備

1.  將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺(tái)上,水平儀放在料筒平臺(tái)上,調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。

2.  將口模與料桿裝入料筒。

3.  接通電源,開啟電源開關(guān),綠色電源指示燈亮,加熱時(shí)紅色指示燈亮,設(shè)置溫度(在不重新設(shè)置溫度的情況下,儀器自動(dòng)設(shè)置在上次設(shè)置的溫度值),在一般情況下,待20分鐘后,即穩(wěn)定在預(yù)設(shè)溫度。

當(dāng)顯示的實(shí)際溫度低于1℃或高于402℃時(shí),可能是有故障,儀器會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器停止加熱。

3

五. 溫度設(shè)置

點(diǎn)擊原設(shè)定溫度數(shù)值,屏幕彈出鍵盤,輸入需設(shè)置的溫度值后按“確定"即可。

六. 試樣準(zhǔn)備

    試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測(cè)試前根據(jù)待測(cè)料要求,進(jìn)行去濕烘干處理。當(dāng)測(cè)試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴(yán)重的無(wú)規(guī)則的離散現(xiàn)象時(shí),應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)。

1. 稱料

根據(jù)試樣,預(yù)計(jì)熔體流動(dòng)速率值, 按下表稱取試樣(僅供參考),若是進(jìn)行國(guó)家標(biāo)樣的實(shí)驗(yàn),則按標(biāo)樣的詳細(xì)說明使用:

熔體流動(dòng)速率(MFR)

試樣加入量(g)

切割時(shí)間間隔(s)

g/10min

ISO標(biāo)準(zhǔn)

GB標(biāo)準(zhǔn)

ISO標(biāo)準(zhǔn)

GB標(biāo)準(zhǔn)

    0.1-0.5

3-5

3-5

       240

240

    >0.5-1

4-6

4-6

       120

120

    >1-3.5

4-6

4-6

        60

60

    >3.5-10

6-8

6-8

        30

30

    >10

6-8

6-8

     5-15

5-15


注: 當(dāng)材料的密度大于1.0g/cm時(shí),可能需增加樣品的用量。

若按JIS標(biāo)準(zhǔn)或ASTM方法取樣,則見下表:

ASTM方法                                                                 JIS標(biāo)準(zhǔn)

MFR

試樣加入量

切割時(shí)間


MFR

試樣加入量

切割時(shí)間

g/10min

g

S

g/10min

g

S

0.15-1.0

2.5-3

約360

0.1-0.5

3-5

約240

>1.0-3.5

3-5

約180

0.5-1.0

3-5

約120

>3.5-10

5-8

約 60

1.0-3.5

3-5

約 60

>10-25

4-8

約 30

3.5-10

5-8

約 30

 >25

4-8

約 15

10-25

5-8

約 5-15


2.試驗(yàn)條件

新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3682-2000,對(duì)試驗(yàn)條件作了如下新的簡(jiǎn)述,請(qǐng)讀者注意,現(xiàn)摘錄如下(注意:試驗(yàn)條件中使用的口模僅指Ф2.095mm,口模Φ1.180已不再在標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)),見標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,附錄B:

附  錄  A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

測(cè)定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件

所有試驗(yàn)條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,表A1列出了已證明是適用的試驗(yàn)條件。

表A1


條件(字母代號(hào))試驗(yàn)溫度θ,℃標(biāo)稱負(fù)荷(組合)mnom,kg
A2502.16
B1502.16
D1902.16
E1900.325
F19010.00
G19021.6
H2005.00
M2302.16
N2303.80
S2802.16
T1905.00
U22010.00
W3001.20
Z1250.325
注:如果將來需要使用本表中未列出的試驗(yàn)條件,例如,對(duì)新的熱塑性材料,則只可選擇本表中已使用的負(fù)荷和溫度。


附  錄  B

(提示的附錄)

熱塑性材料的試驗(yàn)條件

表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)條件,如有必要,對(duì)某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗(yàn)條件。

表B1


材   料條件(字母代號(hào))試驗(yàn)溫度θ,℃標(biāo)稱負(fù)荷(組合)m nom,kg
PSH2005.00
PED1902.16
PEE1900.325
PEG19021.60
PET1905.00
PPM2302.16
ABSU22010.00
PS-1H2005.00
E/VACB1502.16
E/VACD1902.16
E/VACZ1250.325
SANU22010.00
ASA、ACS、AESU22010.00
PCW3001.20
PMMAN2303.80
PBD1902.16
PBF19010.00
POMD1902.16
MABSU22010.00


七.加料

    溫度穩(wěn)定后即可加料。加料前取出料桿,置于耐高溫物體上,避免料桿頭部碰撞。把漏斗插入料筒內(nèi)(盡量不與料筒壁相碰,以免發(fā)燙)邊加料,邊振動(dòng)漏斗使料快速漏下,加料完畢,用壓料桿將料壓實(shí)(以減少氣泡),再插入料桿,套上砝碼托盤。

    插入料桿時(shí),料桿上的定位套要放好,其外緣嵌入料筒,上述操作應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成。

注意:a. 切勿用料桿壓緊物料,以免塤壞料桿與料筒。

      b. 由于料斗與料筒壁接觸后,高溫傳向料桿,使料斗下端溫度升高以至粘住樣料,因此,使用時(shí)應(yīng)盡量避免料斗與料筒壁接觸。

加料并壓實(shí)后,待4~6分鐘預(yù)熱,溫度回復(fù)到范圍(設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)),即可進(jìn)行下述測(cè)試操作。

八. 手動(dòng)操作(僅適用于測(cè)試熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR)

1.  合上電源開關(guān),綠色電源指示燈亮,系統(tǒng)開始工作,顯示屏顯示上次設(shè)定溫度值,行程值、當(dāng)前溫度值,及年月日時(shí)鐘。

2.  設(shè)置手動(dòng)操作狀態(tài)

3.  將儀器上部自動(dòng)用杠桿下壓到底,點(diǎn)擊手動(dòng)計(jì)時(shí)鍵,計(jì)時(shí)器清零并計(jì)時(shí)。此時(shí),計(jì)時(shí)器作秒表使用。

4.  待加料后,經(jīng)4~6分鐘,溫度恢復(fù)正常加上砝碼(或另根據(jù)試料的要求時(shí)間)即可開始切割取樣。

5.  切割取樣應(yīng)在料桿的上下標(biāo)記線之間。如果發(fā)現(xiàn)在規(guī)定預(yù)熱時(shí)間后料桿的上下標(biāo)記線不在此位置,就應(yīng)調(diào)整下一次試驗(yàn)的加料量,或者在加料后待試料熔化,再額外增加負(fù)荷使料桿快些達(dá)到預(yù)定位置,撤去負(fù)荷(以手壓作負(fù)荷時(shí),注意料桿切忌歪斜,以免導(dǎo)致料桿損壞。)此操作不要超過試料加入后預(yù)熱的4分鐘。

6.  用切割刀按表四所規(guī)定的切樣間隔時(shí)間逐個(gè)切取樣條,每個(gè)樣條的長(zhǎng)度一般在20~50mm左右,把肉眼可見氣泡的樣條丟棄,將保留的樣條(至少三個(gè))逐個(gè)稱重,準(zhǔn)確到0.0001g,求出它們的平均質(zhì)量。

使用旋轉(zhuǎn)切割刀時(shí),如刀口與出料口配合不好距離太大,樣條切口不齊或切不斷,可松開刀片的二個(gè)固定螺釘,調(diào)節(jié)刀口與出料口的距離到最佳位置。

7.  計(jì)算結(jié)果

    塑料的熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))MFR(MI)以每個(gè)參照時(shí)間的克數(shù)表示,公式為: 

                   RL –11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀 (g/10min)

    其中:MFR — 熔體(質(zhì)量)流動(dòng)速率    (g/10min)

          m  — 樣條的平均質(zhì)量          (g)

          t  — 切割時(shí)間間隔    (s)

九. 自動(dòng)操作

    自動(dòng)操作由紅外檢測(cè)已設(shè)定的料桿下移的距離(即行程)并自動(dòng)記錄下移時(shí)間,顯示在屏幕的計(jì)時(shí)值位置上。

1.  按前述加料過程結(jié)束后,預(yù)熱4~6分鐘,將儀器上部杠桿上翹到頂,如需改變行程,點(diǎn)擊行程后面的數(shù)字,顯示屏彈出鍵盤,設(shè)置好行程值(只能是3.175,6.35,25.4這三個(gè)值)按“確定"即可。

2.  點(diǎn)擊“自動(dòng)測(cè)試",自動(dòng)測(cè)試即已啟動(dòng),儀器進(jìn)入自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)(儀器進(jìn)入自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)后,將不能再修改其它已設(shè)置的參數(shù),包括缺省參數(shù)如需修改則要點(diǎn)擊中斷“測(cè)試"按鈕)。

3.  加上砝碼,料桿下移,待T型砝碼的底平面壓住杠桿的前端后,再下移少許,自動(dòng)計(jì)時(shí)即開始。如料桿下移太慢,可加適當(dāng)?shù)耐饬?,使料桿快速下移,至T型砝碼底平面接近杠桿的前端時(shí),撤除外力,使其按規(guī)定負(fù)荷下移。

7

    4.  料桿下移至設(shè)定的行程,自動(dòng)計(jì)時(shí)過程結(jié)束屏幕上顯示的“測(cè)試中"消失,計(jì)時(shí)值保持。

5.  記錄計(jì)時(shí)器的保持?jǐn)?shù)據(jù),由下式即可計(jì)算出物料的熔體流動(dòng)速率MFR:  


RL –11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀


  L:料桿移動(dòng)的有效距離(cm);

   RL –11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀:物料在試驗(yàn)溫度下的密度,即熔體密度(g/cm);

    t:記錄時(shí)間(s),即料桿移動(dòng)有效距離所需的時(shí)間。

    為方便起見,可用下式直接算出:

                  (g/10min)

    t:活塞移動(dòng)有效距離所需時(shí)間;

    F:系數(shù),見表六:


材   料溫度℃活塞移動(dòng)距離mm系   數(shù)
190     25.4    828
190      6.35    207
190      3.175    103.5
230     25.4    801
230      6.35    200
230      3.175    100


十. 熔融狀態(tài)下物料密度(即熔體密度)的測(cè)試方法*

儀器工作在自動(dòng)測(cè)試狀態(tài),選擇行程25.4/6.35/3.175,從計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)切割一次,至計(jì)時(shí)結(jié)束再切割一次,將這一段樣條稱重。

根據(jù)下式計(jì)算熔融狀態(tài)下的密度:


RL –11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀


            m:樣條平均質(zhì)量(g)

        L:行程25.4/6.35/3.175(mm)

十一.熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定*

目前,一般所言熔體流動(dòng)速率,都指熔體體積流動(dòng)速率(MFR),而最近的ISO標(biāo)準(zhǔn),已明確提出熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)試,我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)也將作相應(yīng)修訂,其定義為:熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的體積,用MVR表示,量綱為cm/10min,它從體積的角度出發(fā),對(duì)表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝,又提供了一個(gè)科學(xué)的指導(dǎo)參數(shù)。

測(cè)定方法:

按自動(dòng)操作方法操作,根據(jù)計(jì)時(shí)值,按下式計(jì)算: MVR=427L/t

L與t的含義同上。

十二.熔體流動(dòng)速率比(FRR)的測(cè)定*

熔體流動(dòng)速率比通常用于表示流變特性,用兩次不同試驗(yàn)條件下測(cè)得的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率或熔體體積流動(dòng)速率的比值求得:

                     FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)

              或FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)

其中:t──試驗(yàn)溫度1℃(二次試驗(yàn)相同)

  m1,m2──分別為二次試驗(yàn)使用的不同負(fù)荷。

十三.溫度修正及日期時(shí)間設(shè)置

1. 現(xiàn)有溫度誤差的測(cè)定

    料筒溫度以標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)為準(zhǔn),可隨機(jī)進(jìn)行修正(溫度計(jì)另配)本機(jī)可提供125、150、

190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規(guī)格的專用校正溫度計(jì)(已包含國(guó)內(nèi)外各種相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))。將機(jī)內(nèi)附件10mm的墊塊放在料筒內(nèi)的口模上方,再放入溫度計(jì)使溫度計(jì)水銀泡底部接觸(如水銀溫度計(jì)水銀中斷,甩動(dòng)后不能恢復(fù),可將溫度計(jì)放入水箱的冷凍室?guī)追昼姡y縮回即可),上面間隙用紗布塞緊,開機(jī)升溫待溫度穩(wěn)定后,儀器顯示的實(shí)際溫度值與讀得的水銀溫度計(jì)的數(shù)值(需加上其修正值)之差,即為現(xiàn)有溫度誤差。如以190℃為例,如儀器顯示料筒溫度為190℃,而水銀溫度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度(含修正值)為190.25℃,那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃。如用其它水銀溫度計(jì)標(biāo)定,必須考慮其露徑校正。

*1  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的做法,應(yīng)在料筒內(nèi)加入樣料,待熔融后,將溫度計(jì)插入,其底部與口模上方保持10mm距離,且熔料至少要包裹水銀泡的全部。但這樣做,相當(dāng)麻煩。簡(jiǎn)易的做法是,用一段10mm高的F4料(只適于250℃以下),置于溫度計(jì)與口模之間,溫度計(jì)與料筒上緣處頸部,用紗布等塞緊保溫。這樣,雖然與標(biāo)準(zhǔn)做法有誤差,但誤差不大,用法簡(jiǎn)便。

   *2由我公司提供的專用溫度計(jì)(另配)不需進(jìn)行露徑校正。本機(jī)可提供125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規(guī)格的專用溫度計(jì),已包含了ISO與GB的全部測(cè)試參數(shù)。

    *3本機(jī)隨機(jī)時(shí)贈(zèng)二只專用溫度計(jì),在用戶無(wú)另外說明的情況下,分別為189~191℃,229~231℃。

2. 修正

本機(jī)在出廠時(shí)均進(jìn)行全系統(tǒng)溫度線性誤差校正,在125℃~300℃內(nèi)任一點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)度均不劣于±0.2℃,最大可修正±9.99℃。儀器使用一段時(shí)間后,溫度顯示可能會(huì)發(fā)生偏移,這時(shí),就需要對(duì)溫度顯示系統(tǒng)進(jìn)行修正。修正時(shí),請(qǐng)按下列方法進(jìn)行:

2.1 按上述第十三條,確定溫度偏差。

2.2 點(diǎn)擊首頁(yè)溫度修正鍵,再點(diǎn)擊溫度修正,進(jìn)入溫度修正頁(yè)面。

2.3將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加,得出一個(gè)新的修正值,如原為+0.10℃,現(xiàn)確定之顯示溫度偏差為-0.25℃,則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10℃-0.25℃=-0.15℃。

*:姚漢梁.塑料熔體(質(zhì)量.體積)流動(dòng)速率及熔體密度的測(cè)定.工程塑料應(yīng)用1999.27(10):21

2.4點(diǎn)擊要修正溫度點(diǎn)對(duì)應(yīng)的修正值,即可修改。修正值的第一為符號(hào)位,此位必須輸入“+"或“-"號(hào)。

2.5 本機(jī)共有12個(gè)修正點(diǎn)的容量,已設(shè)置了11點(diǎn),尚有一個(gè)空位,用戶若有需要,可自行設(shè)置(方法同上)。

3.日期及時(shí)間設(shè)置

點(diǎn)擊屏幕左下角時(shí)鐘數(shù)字,顯示屏彈出鍵盤,輸入正確的時(shí)間,按“確定"即可。

十四.清洗及安全事項(xiàng)

1.清洗

每次試驗(yàn)完畢,在砝碼上加壓,使快速擠出余料后,抽出料桿,用清潔紗布趁熱擦洗干凈,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒,用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外,再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布(50×50mm左右,二層),將清洗桿壓住紗布插入料筒抽拉旋轉(zhuǎn)清洗料筒內(nèi)壁,反復(fù)多次。

對(duì)于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方(料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)外、料桿)涂一些潤(rùn)滑物,如硅油、十氫萘、石臘等,必要時(shí),使用礦燭也可,這樣,再清洗就很容易了。

2.  安全事項(xiàng)

2.1 經(jīng)常檢查電氣接地是否完好;

2.2 在操作和清洗時(shí),應(yīng)帶好手套,防止?fàn)C傷。

RL-11B1 手動(dòng)熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀 京儀儀器

附錄一

附  件  介  紹

  1. 料桿組件

組件由料桿、定位套、托盤、隔熱套、隔熱墊片組成。組裝時(shí),先將定位套套入,再將托盤放入料桿頂部套上隔熱墊片與隔熱套,用螺釘緊固。使用時(shí)整體作為一個(gè)部件一般不需拆卸(出廠時(shí)已裝好)。隔熱墊片用石棉橡膠板制成,耐高溫隔熱套上部供套入砝碼托盤(T型砝碼)使用。料桿組件,以下簡(jiǎn)稱料桿。

2.加料器

   小簸箕樣,加料時(shí)裝樣料用。

3.料斗

   使用時(shí),將料斗置于料筒頂端加料處,然后用加料器將料倒入。

4.口模

   口模有二種,一般使用φ2.095的一種(欲稱大口模),使用時(shí),口模由料筒頂部放入,直達(dá)底部。從儀器底板上的反光鏡可以見到料筒底的口模。

5.口模清洗桿

   清洗時(shí),用于塞入口模內(nèi)孔,以清除口模內(nèi)孔的粘結(jié)物。

6.壓料桿

樣料加入后,用此桿將料壓緊。

7.清洗桿

配合醫(yī)用紗布(或其它材料)清洗料筒內(nèi)壁。

8.口模頂桿

自料筒底部出料口向上頂,將口模從頂部頂出,以便清洗。

  • 木柄切割小刀

用于手工切割試樣,將小刀頭部圓弧順料筒底部出料口錐部推入,即可方便地將樣料割下。

附錄二:

          關(guān)于熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)值偏低的原因

熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是用于在一定溫度下,觀察高聚物熔融狀態(tài)流動(dòng)情況的儀器,可間接地測(cè)定高聚物的分子量。

熔體流動(dòng)速率的定義,是每10分鐘內(nèi)流過口模小孔(也稱毛細(xì)管)的熔體的質(zhì)量(以克為單位),因此,下列因素將是影響測(cè)試值的主要原因:

1.  料桿運(yùn)動(dòng)的靈活性

  • 口模及料筒的情況

  • 料筒加熱的正常與否

  • 溫度的準(zhǔn)確性

    這里沒有提及負(fù)荷的準(zhǔn)確性,是因?yàn)樨?fù)荷(也稱砝碼、試驗(yàn)力)一般是不會(huì)發(fā)生故障的(允許*.5%)。

  • 料桿運(yùn)動(dòng)的靈活性

    料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運(yùn)動(dòng),依靠軸線的兩點(diǎn)定位,一是料筒的測(cè)量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合,二是料筒中間部位與導(dǎo)向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運(yùn)動(dòng),又不會(huì)歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長(zhǎng),摩擦系數(shù)越小,越靈活。操作時(shí),導(dǎo)向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形,這是用戶常有疏忽的。

    然而,用戶有時(shí)很少注意到料桿的靈活運(yùn)動(dòng)。當(dāng)使用一段時(shí)間后,料桿上很明顯地會(huì)薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認(rèn)真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導(dǎo)向套的內(nèi)壁還不會(huì)去清洗,這樣,使用一段時(shí)間后,料桿和導(dǎo)向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。

這種故障反映的是測(cè)量結(jié)果明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因。

  • 口模及料筒的情況

    按操作要求,料筒在每次試驗(yàn)時(shí),都要清洗,口模要求最少每天清洗一次及在換料前清洗,但用戶一般對(duì)料筒每次都認(rèn)真清洗,而疏忽了口模,一方面當(dāng)然還是因?yàn)榭谀ky以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度,其內(nèi)壁更容易沉積焦化物,而薄薄地一層,相對(duì)于小口徑來說,已占了相當(dāng)?shù)谋壤?,使熔體流經(jīng)的阻力大大增加,試驗(yàn)值明顯減小。對(duì)口模內(nèi)徑測(cè)試,發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道,除了口模受到外力的敲擊,使內(nèi)孔發(fā)生變形外,在正常使用的情況下口模的內(nèi)徑總是變大的。

    上述二種情況,是該種儀器最常見的故障,它們都使試驗(yàn)值偏小,甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位,該單位的一臺(tái)進(jìn)口儀器的口模不小心掉了,只能買了一只國(guó)內(nèi)一廠家生產(chǎn)的口模,剛開始時(shí),試驗(yàn)數(shù)據(jù)一切正常,后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小,越來越嚴(yán)重,便懷疑口模不好,要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查,該機(jī)料桿不靈活,口模內(nèi)孔也臟,經(jīng)清洗后,一切恢復(fù)正常。

清洗方法很簡(jiǎn)單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模后,將料桿和導(dǎo)向套分離,用最細(xì)的金相砂紙,將料桿表層的沉積物打磨掉,同時(shí),將一小片砂紙卷起,塞入口模和導(dǎo)向套內(nèi)孔,仔細(xì)打磨,當(dāng)能看到金屬本色后,即可獲得當(dāng)初靈活自如的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),試驗(yàn)數(shù)據(jù)也將恢復(fù)正常。

12

  • 料筒的加熱

    料筒有一定的長(zhǎng)度,因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測(cè)量點(diǎn)僅在下段的一個(gè)區(qū)間,因此當(dāng)加熱圈局部損壞時(shí),即使溫度顯示還是達(dá)到原來的數(shù)值,但料筒內(nèi)的溫度分布梯度已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗(yàn)值明顯偏離。

這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動(dòng)大,恢復(fù)時(shí)間明顯延長(zhǎng)(一般為4-6分鐘),甚至無(wú)法穩(wěn)定,用交流電流表測(cè)儀器電源電流,在加熱狀態(tài)將明顯低于1.8A(加熱器電

阻明顯高于120Ω)。此時(shí),需有專業(yè)儀器維修人員更換內(nèi)部加熱圈(見附錄三)。

  • 溫度的準(zhǔn)確性

    國(guó)標(biāo)規(guī)定,試驗(yàn)溫度允差0.5℃,該儀器盡管采用了電子PID調(diào)節(jié)控溫,消除了許多不穩(wěn)定因素,但隨時(shí)間的流逝,傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此,要經(jīng)常用專用校正溫度計(jì)進(jìn)行校對(duì)。當(dāng)實(shí)際溫度偏低時(shí),熔體流動(dòng)性變差,試驗(yàn)值變小,但在正常情況下,由于偏離值不會(huì)太大(一般小于1℃),因此,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果不是特別明顯。

專用校正溫度計(jì)的使用方法(原先用直角溫度計(jì)的校正方法已淘汰):

    在料筒內(nèi)放入口模,升溫后加入待測(cè)料,至料熔融后,放入溫度計(jì),料筒上部于溫度計(jì)漏空處用紗布塞緊,并使溫度計(jì)水銀泡底部距口模高10mm,待穩(wěn)定后讀取溫度計(jì)示值,加上溫度計(jì)修正值后,即為實(shí)際值,對(duì)照儀器的溫度顯示值,即可得到儀器的溫度顯示修正值。在使用時(shí),只要將儀器顯示值加上計(jì)算得到的修正值即為實(shí)際值。上述方法很麻煩,因此近似的方法,可在口模上方擱置一段聚四氟乙烯墊塊(ф9.05,h=10mm,當(dāng)溫度高于250℃時(shí),用XB450石棉橡膠材料),將溫度計(jì)放在墊塊上面,其余不變。這樣做,操作簡(jiǎn)便,誤差不大。專用溫度計(jì)每支一個(gè)標(biāo)稱溫度點(diǎn),±1℃,如230℃為229-231℃,0.1℃分度。全套共11支。



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